Memastikan Pertukaran
Cetakan terdiri dari beberapa komponen, termasuk inti, rongga, sisipan, dan pin ejektor, yang harus dipasang secara tepat. Inspeksi dimensi menjamin keselarasan dan fungsi yang tepat.
Mencegah Pengerjaan Ulang yang Mahal
Mendeteksi kesalahan sejak dini membantu menghindari koreksi yang mahal selama produksi.
Mempertahankan Konsistensi
Memastikan bahwa setiap komponen yang diproduksi sesuai dengan model CAD dalam toleransi yang dapat diterima.
Sesuai dengan Standar Industri
Industri seperti otomotif (IATF 16949), medis (ISO 13485), dan dirgantara memerlukan verifikasi dimensi yang ketat.
Alat yang digunakan:
Aplikasi Terperinci: Mengukur dimensi internal dan eksternal rongga dan inti cetakan selama pemesinan dan penyelesaian. Kaliper memberikan pembacaan yang cepat dan akurat untuk pemeriksaan dimensi umum. Mikrometer memberikan akurasi pengukuran tingkat mikron untuk memenuhi persyaratan ketat manufaktur komponen kelas atas. Mikrometer dalam digunakan untuk pengukuran diameter lubang dan fitur rongga internal secara tepat.
Parameter Utama: Panjang, lebar, kedalaman, diameter.
Toleransi Khas: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Alat yang digunakan:Indikator Dial, Indikator Uji
Aplikasi Terperinci: Memeriksa jarak antara permukaan cetakan yang dikawinkan dan memverifikasi keseragaman celah dalam pencetakan dan pembentukan cetakan. Indikator dial ideal untuk mendeteksi penyimpangan runout, paralelisme, dan kerataan. Mereka memberikan pengukuran perpindahan yang stabil dan sensitif, menjadikannya ideal untuk mendeteksi sejumlah kecil runout, deformasi, dan kesalahan posisi pada komponen mekanis.
Parameter Utama: Runout, kerataan, paralelisme, keselarasan.
Toleransi Khas: Kerataan garis perpisahan Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm.
Alat yang digunakan:Mikrometer Digital, Kaliper Kedalaman
Aplikasi Terperinci: Mengukur dimensi elektroda sebelum pengoperasian EDM untuk memastikan kontrol celah{0}}celah yang akurat dan reproduksi rongga yang konsisten. Kaliper kedalaman digunakan untuk memverifikasi kedalaman pembakaran dan keausan elektroda. Ini penting untuk memvalidasi elektroda alat EDM.
Parameter Utama: Ukuran elektroda, kedalaman pembakaran, keausan.
Toleransi Khas: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Alat yang digunakan:
Aplikasi Terperinci: Memeriksa ketinggian pin ejektor, jarak geser, dan dimensi sistem pelari. Mikrometer dalam mengukur diameter lubang dan fitur internal dengan presisi tinggi. Mikrometer kedalaman digunakan untuk kedalaman saku, ketinggian langkah, dan verifikasi kedalaman rongga.
Parameter Utama: Tinggi pin ejektor, jarak geser, dimensi pelari.
Toleransi Khas: Diameter lubang pin ejektor ±0,005 mm.
Alat yang digunakan:Indikator Dial (dengan pelat permukaan), Penguji Kekasaran Permukaan
Aplikasi Terperinci: Memastikan penyelesaian permukaan yang tepat untuk ejeksi yang mulus dan kualitas komponen secara keseluruhan. Indikator dial yang digunakan pada pelat permukaan digunakan untuk memverifikasi kerataan. Penguji kekasaran permukaan mengukur Ra (rata-rata kekasaran) untuk memastikan penyelesaian permukaan yang diperlukan untuk ejeksi yang tepat dan kualitas komponen.
Parameter Utama: Kerataan, kekasaran permukaan (Ra).
Toleransi Khas: Kerataan garis perpisahan Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm.
Alat yang digunakan:
Penerapan Terperinci: Memvalidasi bahwa cetakan dan cetakan yang sudah jadi sesuai dengan gambar teknik dan spesifikasi pelanggan. Alat kami mendukung praktik pengukuran yang selaras dengan persyaratan ISO 9001 atau ISO/IEC 17025, memastikan ketertelusuran dan kesiapan dokumentasi.
Parameter Utama: Semua dimensi penting.
Toleransi Khas: Sebagaimana ditentukan dalam gambar teknik.
Untuk memastikan tingkat akurasi dan keandalan tertinggi, kami merekomendasikan praktik terbaik berikut:
Periksa bahan mentah, komponen mesin, dan rakitan akhir.
01
Ekspansi termal dapat mempengaruhi akurasi pengukuran. Misalnya, baja memuai sekitar 11 µm/m· derajat .
02
Ikuti persyaratan ISO 9001 atau ISO/IEC 17025 untuk proses kalibrasi dan pengukuran.
03
Catat dimensi kritis sebelum produksi massal.
04
Misalnya, gunakan CMM untuk pemeriksaan inti dan rongga serta pengukur pin untuk lubang ejektor.
05
